Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內應力，穩定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調質

㈥固溶

㈦穩定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應力腐蝕

      3、P295GH尺寸、外形、重量及允許偏差。  3.1、P295GH鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合EN10029的規定。  3.2、厚度允許偏差按EN10029的等級B類偏差。  4、P295GH交貨狀態：熱軋、控軋或正火。  熱軋（AR）:as rolled，黑皮狀態交貨  控扎（CR）:cold rolled. 冷軋狀態  正火（N）:Normalizing  將鋼板加熱至適宜溫度在空氣中進行冷卻 

 Q245R鍋爐板具有優良的機械工藝性能及良好的焊接性能 ,選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。

已成為鍋爐制造業需求量多的鋼材品種,通過冶煉成分的優化,被廣泛地應用于中低壓鍋爐及輔助產品的制造。近年來 ,隨著我國造船行業的迅速發展 ,造船規模的擴大,船用鍋爐的用量也呈大幅度增長的趨勢,鋼水凈化,控制開軋溫度、終軋溫度及過程變形溫度,細化晶粒、改善鋼板組織,解決了鍋爐板沖擊韌性和時效問題,提高了鍋爐板合格率。