鍋爐板生產工藝

鍋爐板生產工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學性能要求較高，鋼質較為純凈、熔煉成分的構成及微合金化元素對各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產工藝關鍵在于優化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質量，穩定時效沖擊等技術的應用。　

20g的技術路線為：鐵水→凈化處理→成分優化與鋼質凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產品。  

鍋爐容器板物理性質 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。

Q345R容器板熱處理工藝：  

㈠退火：將Q345R容器板加熱到高于或低于Ac1線保溫一定的時間，然后緩慢冷卻。

退火的目的： 

①降低鋼的硬度。 

②改善或消除坯料在鑄造和焊接時所產生的成分或組織的不均勻性。 

③消除內應力，穩定尺寸。 

④細化晶粒。    

㈡正火：

將Q345R容器板加熱到Ac3以上30℃~50℃,保溫一定時間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。 正火的目的：

①細化組織，提高鋼材韌性和穩定鋼材的力學性能。

②得到所需求的金相組織。

㈢淬火

㈣回火

㈤調質

㈥固溶

㈦穩定化

腐化 

㈠均勻腐化 

㈡點腐化 

㈢晶間腐蝕 

㈣縫隙腐化 

㈤應力腐蝕

Q345R容器板選用原則及化學成分

        由于環境低溫或介質低溫的影響，隨著使用溫度的降低壓力容器可能會發生脆性破壞，且脆性破壞前不會出現明顯征兆，這種脆性破壞會造成極大危害。  容器低溫脆性破壞取決于容器材料、結構設計和制造工藝三方面的綜合因素影響。

Q345R容器板選用原則：  

①低溫壓力容器受壓元件應選用鎮靜鋼。 

②低溫壓力容器受壓元件一般要求正火處理，目的細化晶粒，均勻顯微組織，降低鋼材無塑性轉變溫度。 

③必須做設計溫度下低溫沖擊試驗（V）。 

④鋼板δ>20mm，應逐塊超聲波檢測。 

⑤設計溫度在-70到-100區間，目前國內尚無合適材料，可選用奧氏體不銹鋼。-100~ -196℃，應選用奧 氏體不銹鋼。 

⑥根據《容規》三類容器的主要受壓元件應進行材料復檢驗。